電鍍廢水處理設備工藝時的表層情況和生產加工規定，挑選在其中適度的好多個流程，對零件表層開展必需的整修生產加工，使零件具備整平光滑的表層，它是可否得到高品質涂層的關鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的關鍵機器設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。電鍍工藝解決是全部加工過程中的關鍵加工工藝。

　　依據零件的規定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍對零件開展電鍍工藝或浸鍍等生產加工，以超過防蝕、耐磨損和美觀大方的目地。

　　電鍍工藝處理方式中常用的機器設備關鍵有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出現了光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據必須采用在其中一種或數十種工藝流程使零件合乎品質規定。鍍后處理工藝常見機器設備關鍵有磨、研磨拋光機、各種固定不動槽等。

　　電鍍廢水處理設備針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理，從而有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅消除廢水中的低濃度有害物質，滿足新行業排放標準，并且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。

　　鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加 入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。

　　電鍍廢水處理設備經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。